實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜的主要功能和工作過程


不銹鋼反應(yīng)釜+高低溫一體機(jī)

 

    不銹鋼反應(yīng)釜的工作過程：在化工生產(chǎn)中，不僅有簡單的化學(xué)反應(yīng)過程，還有流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)和混合等物理傳質(zhì)過程。在不銹鋼反應(yīng)釜中，化學(xué)反應(yīng)的激發(fā)、步驟和速率是根據(jù)化學(xué)動力學(xué)定律進(jìn)行的。例如，對于氣液化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度不僅與溫度和濃度有關(guān)，還與相界面的大小和相之間的擴(kuò)散速度有關(guān)。對于氣固化學(xué)反應(yīng)，不管在什么條件下，氣相組分都必須先擴(kuò)散到固體催化劑表面，然后在催化劑表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)過程是反應(yīng)釜的基本過程。

    不銹鋼反應(yīng)釜的主要功能是給予一個化學(xué)反應(yīng)場所，并始終保持一定的條件，使化學(xué)反應(yīng)過程按指定的方向進(jìn)行，獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。反應(yīng)器幾乎包含在所有的工藝設(shè)備中，因此選擇合適的反應(yīng)器系列、建立最佳的操作條件、設(shè)計(jì)合理可靠的不銹鋼反應(yīng)器以充分滿足日益增長的工藝工業(yè)的需求具有重要意義。

設(shè)計(jì)合理、性能良好的反應(yīng)器應(yīng)充分滿足以下4個要求：

    1.應(yīng)充分滿足化學(xué)動力學(xué)和傳遞過程的需求，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)速度快、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、目標(biāo)產(chǎn)物多、副產(chǎn)物少；

    2、應(yīng)能及時有效地輸入或輸出熱量，始終保持系統(tǒng)的熱平衡，使化學(xué)反應(yīng)過程處于合適的溫度；

    3.應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性，以充分滿足化學(xué)反應(yīng)過程中的壓力需求，并保證設(shè)備的耐久性和安全可靠的生產(chǎn)；

    4、應(yīng)易于制造，安裝和維護(hù)方便，操作和調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。

 

    考慮到化學(xué)反應(yīng)的原料種類繁多，化學(xué)反應(yīng)過程非常復(fù)雜，對化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物的需求也不同。為了充分滿足不同的化學(xué)反應(yīng)需求，不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)類型和尺寸也各不相同，操作方式和操作條件也不同。例如，間歇式反應(yīng)器，原料一次加入；在連續(xù)操作的反應(yīng)器中，原料被連續(xù)加入。不同結(jié)構(gòu)和尺寸、不同操作條件和模式的反應(yīng)器必然會影響流體的流動狀態(tài)以及傳熱、傳質(zhì)和物料混合的傳遞過程。傳遞過程是實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)過程的必要條件，因此反應(yīng)釜的工作過程是一個以化學(xué)動力學(xué)為基礎(chǔ)，以傳熱、傳質(zhì)和動量傳遞為基本內(nèi)容的復(fù)雜過程，三者同時進(jìn)行，相互作用。