當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)釜通過機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí)，可能存在：

 

 

1.動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面變形和劃傷。

 

2.端面的比壓過大，摩擦副發(fā)生熱變形。

 

3.密封圈選擇不正確、壓力不足或V形密封圈安裝顛倒，導(dǎo)致密封性能下降。目前，由于對反應(yīng)釜的耐酸性、、耐堿性、和高低溫的要求越來越高，密封材料已更新為高氟含量的全氟醚材料，可滿足300不泄漏的要求。

 

4.軸和固定環(huán)端面之間的垂直誤差太大。

 

5.工作壓力、不穩(wěn)定，硬顆粒進(jìn)入摩擦。

 

6.軸字符串的數(shù)量超過了索引。

 

7.嵌入或粘接的移動(dòng)、靜環(huán)的嵌縫泄漏。

 

 

雙層玻璃反應(yīng)釜的機(jī)械密封處理方法：

 

1.更換或修理攪拌軸，并在機(jī)床上加工，以確保粗糙度。

 

2.調(diào)整油環(huán)位置并清潔油路。

 

3.壓縮包裝或更換包裝。

 

4.修理或更換。

 

5.更換摩擦副或重新研磨。

 

6.適當(dāng)調(diào)整比壓，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量。

 

7.密封圈的選材和安裝應(yīng)合理，并提供足夠的壓力。

 

8.停止機(jī)器并重新對準(zhǔn)，確保垂直度小于0.5毫米

 

9.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒和晶體不能進(jìn)入摩擦副。

 

10.調(diào)整、進(jìn)行維護(hù)，使軸的運(yùn)行量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

 

11.改進(jìn)安裝過程，或干擾應(yīng)適當(dāng)，或粘合劑應(yīng)易于使用和牢固。